?五軸加工中心廠零件五軸加工所用零件圖上要求的設(shè)計尺寸及其公差，是經(jīng)過多道工序加工后達到的。工序尺寸是零件加工過程中各個工序應(yīng)達到的尺寸。每個工序的加工尺寸都是不同的，它們是逐步向設(shè)計尺寸靠近的。在工藝規(guī)程中需要標注出這些工序尺寸，以作為加工或檢驗的依據(jù)。
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在五軸加工時，基準重合工序尺寸及其公差的確定，屬于這種情況的有內(nèi)、外圓柱表面和某些平面的加工，其定位基準與設(shè)計基準（工序基準）重合，同一表面需經(jīng)過多道工序加工才能達到圖樣的要求。這時，各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量；其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟精度決定。
零件五軸加工計算順序是由后往前逐個工序推算，即由零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直推算到毛坯圖的尺寸。其推算步驟為：
1.確定各工序的加工余量。根據(jù)各工序的加工性質(zhì)，查出它們的加工余量。
2.根據(jù)查得的余量計算各工序尺寸。其順序是由最后一道工序往前推算，圖樣上規(guī)定的尺寸就是最后的磨孔工序尺寸。
3.確定各工序的尺寸公差及表面粗糙度值。最后磨孔工序的尺寸公差和表面粗糙度值就是圖樣上所規(guī)定的孔徑公差和表面粗糙度值。各中間工序的公差及表面粗糙度值是根據(jù)其對應(yīng)工序的加工性質(zhì)，查有關(guān)經(jīng)濟加工精度的表格得到。
4.確定各工序的上下偏差。得到各工序公差之后，按“入體原則”確定各工序尺寸的上下偏差。對于孔，基本尺寸為公差帶的下限，上偏差取正值（對于軸，基本尺寸為公差帶的上限，下偏差取負值）；對于毛坯尺寸的偏差應(yīng)取雙向值（孔與軸相同）。
以上是基準重合時工序尺寸及其公差的確定方法。當基準不重合時，就必須應(yīng)用尺寸鏈的原理進行分析計算。
