?精密機加工是一種從工件中去除多余的原材料，同時保持緊密的公差和光潔度，以制造成品的過程。其加工特點可以歸納如下：

一、高精度
微米級甚至納米級精度：精密機加工技術(shù)通過采用好的加工設(shè)備和工藝方法，可以實現(xiàn)對零件加工精度的精確控制，加工精度通?？梢赃_(dá)到微米級甚至納米級。這種高精度加工可以滿足航空、航天、精密儀器等領(lǐng)域?qū)Ω呔攘慵男枨蟆?br>高表面質(zhì)量：精密加工技術(shù)還能實現(xiàn)對零件表面質(zhì)量的精確控制，通過優(yōu)化加工參數(shù)和工藝方法，可以獲得具有極低表面粗糙度和高度一致性的零件表面。這種高表面質(zhì)量的零件在光學(xué)、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
二、高靈活性
廣泛的適用性：精密機加工技術(shù)具有廣泛的適用性，可以與多種材料和多種加工工藝相結(jié)合，實現(xiàn)對不同形狀、尺寸和材料的零件進(jìn)行加工。這種靈活性使得精密加工技術(shù)能夠適應(yīng)不同行業(yè)和不同應(yīng)用的需求。
多工藝結(jié)合：精密機加工過程會涉及車削、銑削、鉆孔、齒輪切削、磨削等多種工藝，以及熱處理等特殊工藝，如滲碳、淬火、回火等。這些工藝的結(jié)合使用，進(jìn)一步提升了精密加工的靈活性和加工能力。

三、高效率
自動化和智能化：隨著自動化和智能化技術(shù)的發(fā)展，精密加工技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。通過采用數(shù)控技術(shù)、自動化檢測技術(shù)等手段，可以實現(xiàn)對加工過程的精確控制和優(yōu)化，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
快速周轉(zhuǎn)和可靠服務(wù)：精密機加工技術(shù)能夠為客戶提供快速周轉(zhuǎn)交付和可靠服務(wù)。當(dāng)生產(chǎn)周期更快時，并不意味著質(zhì)量下降，專業(yè)的精密工程師會在所有加工過程中保持質(zhì)量，以確保生產(chǎn)出理想尺寸的成品。

四、綠色環(huán)保
減少廢棄物和污染物排放：精密加工技術(shù)注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，通過采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝方法，可以最大限度地減少加工過程中的廢棄物和污染物的排放，降低對環(huán)境的影響。
節(jié)約材料：精密加工技術(shù)能夠減少原材料的浪費，盡管工程和制造業(yè)預(yù)計會產(chǎn)生一定程度的浪費，但應(yīng)用精密加工將大大減少浪費，顯著節(jié)省了制造業(yè)的成本，保護了環(huán)境并zui大限度地利用了昂貴的材料。

五、其他特點
關(guān)聯(lián)性：精密機加工技術(shù)是機械設(shè)計制造的重要組成部分，二者之間有很強的關(guān)聯(lián)性。精密加工技術(shù)不僅對產(chǎn)品的質(zhì)量會有影響，對產(chǎn)品的銷售和使用都有一定的聯(lián)系。
“進(jìn)化”加工：有時可利用低于工件精度的設(shè)備、工具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于“母機”的工作母機或工件。
加工環(huán)境要求高：精密加工和超精密加工環(huán)境必須滿足恒溫、防振、超凈對環(huán)境提出的三個方面的要求。
工件材料要求高：工件材料必須具有均勻性和性能的一致性，不允許存在內(nèi)部或外部的微觀缺陷。
精密測量：精密測量是進(jìn)行精密加工和超精密加工的必要條件。不具備與加工精度相適應(yīng)的測量技術(shù)，就無法判斷被加工件的精度。