?五軸加工具有甚多裨益，如它在旋轉(zhuǎn)設(shè)置時更加簡單且加工程序流暢性強，目前可以通過多臺設(shè)備組成集成式加工，既提高了設(shè)備的通用性又提高了工作效率，同時也保證了機床工作水平的一致性，那么下面講解一下：

一、日常維保持續(xù)運行
質(zhì)量有保證五軸加工工件的效率極高，若遇到微小故障時也需要停機檢查，一些中大型故障往往需要廠家工作人員的指導(dǎo)才可以解決，所以日常當(dāng)中要注意對加工設(shè)備的保養(yǎng)，降低企業(yè)機器設(shè)備的損壞概率保證日常穩(wěn)定運行，這是提升加工效率的重要所在，可以設(shè)置專門的負(fù)責(zé)人用于加工設(shè)備維護(hù)。

二、避免操作失誤

雖然五軸加工對于工作人員的要求低，甚至可以實現(xiàn)無人化作業(yè)，但是五軸加工過程當(dāng)中仍需要進(jìn)行監(jiān)管，同時自動化控制當(dāng)中切記操作失誤，操作失誤不僅會影響工作效率而且會導(dǎo)致工件發(fā)生報廢，甚至影響批量產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其對于通用性要求高的工件只有避免操作失誤才能夠提高加工效益。

三、定期更換損耗件

質(zhì)量好、服務(wù)好的五軸加工的外部抗壓力和酸堿腐蝕能力強，內(nèi)部的部分消耗部件要定期更換，消耗部件的連帶性強，它們會影響加工效率和加工質(zhì)量，但是在初期階段其對部件的影響力小，肉眼不易發(fā)現(xiàn)很可能忽視其影響，所以要做好損耗部件的維護(hù)保養(yǎng)記錄，根據(jù)實際的工作頻率定期更換損耗件。

若能注意以上三點則可以提高五軸加工的產(chǎn)能降低其生產(chǎn)成本，為增加加工效益助力，各企業(yè)應(yīng)選擇專業(yè)的加工機械設(shè)備，根據(jù)實際工作條件酌情選擇，同時批量任務(wù)要制定好任務(wù)周期，對任務(wù)情況提前規(guī)劃，避免無序加工影響工期和影響加工效益。