?精密零件加工產(chǎn)品已經(jīng)完成了應(yīng)有的形狀和大小，常常需要某種類型的表面精度是它們能夠履行好自己的職能。在某些情況下為了抵抗劃破和擦破，提高表面材料的物理性能是必須的。在許多制造工藝中，產(chǎn)品表面留下污垢，屑片，油脂或其它有害物質(zhì)。精密零件加工由不同材料組成的混合物，不同方式加工的同種材料，可能需要一些特殊的面處理以提供均勻的外觀。 
表面拋光處理有時可能成為一個中間處理程序。舉例來說，先于各種電鍍工藝，清潔和拋光通常是必不可少的。一些清洗程序也用來改善配合零件的表面光滑度，也為了去除毛邊，這些在以后使用中是有害的。表面拋光處理的另一個重要原因是在各種各樣的環(huán)境中的防腐保護(hù)。

保護(hù)程序的類型主要取決于預(yù)期暴露，并充分考慮到材料保護(hù)和經(jīng)濟(jì)因數(shù)。為了滿足上述目的，因此必須使用表面拋光的主要方法，表面力學(xué)的化學(xué)變化影響工作面的性能，用各種方法清洗，保護(hù)涂料和有機(jī)金屬的應(yīng)用。

在早期的工程中，盡量接近的將配合零件加工到所需尺寸，把配合零件加工到相似尺寸然后完成加工，并不斷地將其它零件與它相配，直到得到理想的關(guān)系。

如果在加工時不方便將一個零件另一個零件相配，則最后的工作是由鉗工坐在板凳上，刮削配合零件直到理想的配合，因此作為一名鉗工字面意為J，顯而易見，兩個零件仍在一起而M不得不更換，必須再一次去相配合。在這些日子里，我們期望能為壞零件購買一個替代品，而它的功能正常也不需要刮削和其它修改工序。 

精密零件加工當(dāng)一個零件能被用來替換另一個同尺寸和同材料規(guī)格的零件，這時我們稱之為這些零件能互換?；Q系統(tǒng)通?？梢越档蜕a(chǎn)成本，為了一個昂貴的操作是沒有必要的，這有益于客戶在需要時更換磨料零件