?精密機械零件講求的就是精密,在實際的生產(chǎn)過程中我們必須保證其精密程度達到相關標準,并盡可能地提高。當前如何提高精密機械零件的精度已經(jīng)成為了相關企業(yè)的一個關鍵問題。在加工過程中去毛刺、拋光中的問題將直接影響到零件的精度,也是當前生產(chǎn)自動化中難以解決的問題。精密機械零件加工應該怎么檢驗呢？
一、檢驗員的基本要求：

1、要具備比較專業(yè)的知識和實際工作經(jīng)驗，同時還需要滿足先行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。

2、所使用的計量器具需要經(jīng)過計量部門校驗合格并在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。

3、在驗收產(chǎn)品前需要熟悉相關的圖樣和技術文件，了解零件的關鍵尺寸和裝配的關系要點。

4、要嚴格按照圖樣和技術文件的規(guī)定要求對零件進行判定。

5、對于車間在制品按規(guī)定進行標識。

二、檢驗制度：

1、首檢制度：對于每個操作者加工的第一個零件，需要進行全方位的檢驗并做好就留。

2、巡檢制度：確保關鍵的零件將可以獲得全程的受控狀態(tài)。

3、轉序檢驗制度：對于即將轉入下道工序的零件，應該進行檢驗，避免不合格品流入下個工序。

4、完工檢制度：對于完成生產(chǎn)即將入庫的產(chǎn)品進行完工檢，包括尺寸和形狀、有無漏掉加工工序等等內(nèi)容。

三、檢驗方法：

1、基本尺寸和形狀檢驗

a.外徑的測量

對于外徑進行測量的時候，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。

b.內(nèi)徑的測量

測量零件內(nèi)徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。

c.長度測量

外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。

內(nèi)螺紋測量：內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗，中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。

螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行驗收。

螺紋的有效長度公差：按HY/QT001 緊固件檢驗規(guī)范中的要求執(zhí)行。

2、表面平面的檢測

a.表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進行比較判斷。

b.平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調(diào)整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。