?深圳CNC加工切削振動的原因有哪些分析？在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動，會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
剛性差的夾具：

1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進夾具；

2）通過減少切深ap來降低切削力；

3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀；

4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型；

5）選擇細(xì)晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片；

6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工。

軸向剛性差的工件：

1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角)；

2）選擇具有L槽型的刀片；

3）降低軸向切削力：更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶；

4）選擇不等齒距疏齒銑刀；

5）檢查刀具磨損；

6）檢查刀柄跳動量；

7）改進刀具夾緊情況。

刀具懸伸過長：

1）使懸伸最小；

2）使用不等齒距疏齒銑刀；

3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀；

4）提高每齒進給；

5）使用輕快切削刀片槽型；

6）減小軸向切深af；

7）在精加工中采用逆銑；

8）使用具有防振功能的加長接桿；

9）對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀。

使用剛性差的主軸銑削方肩：

1）選擇盡可能小直徑的銑刀；

2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片；

3）嘗試逆銑；

4）檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內(nèi)。