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機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別，機(jī)械加工可分為切削加工和壓力加工。
東莞機(jī)加工廠機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計要求？
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1、設(shè)計原則：
（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。
（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。
（3）設(shè)法降低制造成本
（4）注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。
2、原始資料：
（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。
（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。
3、步驟內(nèi)容：
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所采用的設(shè)備。
（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
