?在數(shù)控CNC加工過程中，技術(shù)要求主要集中在確保加工精度、表面質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性以及機床操作的熟練程度等方面。以下是一些主要的技術(shù)要求：

①精度要求：
尺寸精度：CNC加工能夠?qū)崿F(xiàn)很高的尺寸精度，通?？梢赃_到±0.01mm或更小的公差要求。
形狀精度：除了尺寸精度外，CNC加工還需要保證零件的形狀精度，確保零件的各個部分符合設(shè)計要求。
位置精度：位置精度是指零件上各點之間的相對位置關(guān)系是否符合要求，這也是CNC加工的一個重要技術(shù)指標。
②表面質(zhì)量要求：
表面粗糙度：CNC加工應能夠控制零件表面的粗糙度，以滿足特定的要求。通常，表面粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更小，有時甚至可以達到Ra 0.4μm以下，以確保零件表面的光潔度和質(zhì)量。
表面光潔度：光潔度是零件表面的光滑程度，也是表面質(zhì)量的一個重要指標。CNC加工可以通過選擇合適的切削參數(shù)和冷卻液來確保零件表面的光潔度。

③尺寸穩(wěn)定性要求：
尺寸穩(wěn)定性是零件長期使用的重要保障，它涉及到零件的熱穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性等多個方面。CNC加工需要通過合理的工藝設(shè)計和加工過程控制來確保零件的尺寸穩(wěn)定性。
熟練掌握數(shù)控機床的操作：

④操作人員需要熟練掌握數(shù)控機床的各項操作，包括開機、關(guān)機、手動操作、程序編輯、差錯處理等，并了解CNC加工的基本原理和操作流程。
操作人員還需要掌握基本的數(shù)學知識，如三角函數(shù)、向量運算、坐標系等，以便進行相關(guān)數(shù)學計算和圖像繪制。

⑤加工過程控制：
在CNC加工過程中，需要對加工過程進行嚴格的監(jiān)控和控制，避免加工誤差的產(chǎn)生。這包括選擇合適的加工設(shè)備、刀具、切削參數(shù)等，以及對加工過程進行實時的監(jiān)控和調(diào)整。

⑥數(shù)字化設(shè)計與編程：
CNC加工通常需要使用CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件進行工件的三維模型設(shè)計，并使用CAM（計算機輔助制造）軟件進行加工路徑規(guī)劃和CNC程序編制。操作人員需要熟練掌握這些軟件的使用，并能夠根據(jù)設(shè)計要求編制出高質(zhì)量的CNC程序。

⑦質(zhì)量控制與檢測：
在CNC加工過程中，需要對加工質(zhì)量進行嚴格的控制和檢測。這包括使用各種測量工具和設(shè)備對加工后的零件進行尺寸、形狀、位置精度等方面的檢測，以確保加工質(zhì)量符合設(shè)計要求。