?車床數(shù)控加工是一種高精度、高效率的自動化機床加工方法，用于完成各種切削加工的機械部件。在車床數(shù)控加工過程中，需要編寫數(shù)控機床加工程序，并進行合理的工藝規(guī)劃，以確保加工過程的高效性和準確性。車床數(shù)控加工的加工對象包括旋轉體類零件和各種平面孔系零件等。
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車床數(shù)控加工的編程路線安排應從以下三個方面進行考慮：
1、工藝路線
(1)分析零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。例如，對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持外圓，一次裝夾完成粗精加工。
(2)根據(jù)零件圖樣要求選用經濟型數(shù)控車床，比如CJK6136D型數(shù)控臥式車床。
(3)根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀；T02為精加工刀，選尖頭車刀；T03為切槽刀，刀寬為4mm；T04為60°螺紋刀。
(4)根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定切削用量。
2、工步順序
工步順序主要有以下四個步驟：
(1)粗車外圓：基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。
(2)自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16mm外圓→車R3mm圓弧→車φ22mm外圓。
(3)切槽。
(4)車螺紋、切斷。
3、走刀路線
在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
