?五軸加工中心廠五軸加工中心有著數(shù)控車床加工技術(shù)性及機械加工制造生產(chǎn)制造性，是具有高剛性的高級自動化數(shù)控設(shè)備機床，具有很高的結(jié)構(gòu)剛性、變形小、高精度等特性。但是，工件在五軸加工中心加工過程中產(chǎn)生的細小毛刺是難以避免的，那么如何在不影響零件性能的前提下高效去除加工毛刺，滿足客戶要求。五軸加工中心廠告訴你主要有以下三點：
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1.較為常見的CNC加工件去毛刺的方法是手工用鋼銼、砂紙、打磨拋光；而現(xiàn)在較為流行的是適用修邊刀去毛刺，使用方便，無需技術(shù)加工，節(jié)約成本，快捷高效，環(huán)保。
2.化學去毛刺：通過電化學反應原理，自動、選擇性地完成精密加工金屬零件的去毛刺作業(yè)。可廣泛用于氣動、液壓、機械工程、油泵、汽車、發(fā)動機等不同行業(yè)的泵、閥、連桿、活塞針聯(lián)軸器零件等零件的金屬材料去毛刺。適用于難以去除的內(nèi)部毛刺、熱處理和精加工零件。
3.電解去毛刺：是利用電解去除金屬毛刺，英文縮寫ECD。工具陰極（通常是黃銅部件）在工件毛刺附近有一個固定的部位，兩者都位于一個間隙（通常為0.3至1毫米之間）。
工具陰極導電部分與毛刺邊緣對齊，其他表面覆蓋上一層絕緣層，主要作用是通過電解去毛刺部分。當加工刀具陰極接直流電源負極時，工件接直流電源正極。
在工件和陰極之間流動的壓力為0.1至0.3MPa的低壓電解液（通常是硝酸鈉或氯酸鈉的水溶液）。當接上直流電源時，會產(chǎn)生毛刺，陽極溶解被去除，被電解液帶走。有一定腐蝕性的電解液，工件應清洗去毛刺和防銹處理。
電解去毛刺常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等，以及零件隱藏部位的交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間通常只需幾秒到幾十秒。缺點是附近的毛刺也被電解，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。
