?在東莞機械零件加工行業(yè)中，零件加工是一個常見的工作內(nèi)容。每種機械設(shè)備都需要與各部件相配合，其組成部件本身包含零碎部件和配置。優(yōu)質(zhì)的機械零件對機械工業(yè)有著極為重要的影響和作用，機械零件的形成離不開細(xì)小的金屬零件。機器零件的加工方式包括壓鑄方式，一般機械零件以金屬材料為原料。
工藝過程中肯定會有許多事項需要注意，也會有許多因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定要注意上面的一些細(xì)節(jié)問題，下面我們來了解一下機械零件加工的材質(zhì)要求是什么？

一，是對材料硬度的要求，有些情況下，材料的硬度越高越好，只是局限于加工機械零件的硬度要求，加工機械零件的材料不能太硬，如果比機械零件還硬就無法加工。

二、材料軟硬適中，至少要比機件的硬度低一個檔次，同時還要看加工裝置的作用是做什么用，機件的合理選材。

簡而言之，機械零件加工仍有一定的材料要求，并非任何材料都適合加工，如太軟或太硬的材料，前者是不必要的，而后者則是不可加工的。

因此，基本的一條就是，在加工前必須注意材料的密度，如果密度過大，相當(dāng)于硬度也很大，而且硬度要是超過了機件(車床車刀)的硬度，就無法加工了，不僅會損壞零件，而且還會造成危險，例如車刀飛掉，傷人等等。因此，一般而言，對于機械類加工，材質(zhì)要低于刀具的硬度，這樣才能進行加工。

上述幾點是機械零件加工的要求，下面我們再來看一下其加工方式，如下：

壓鑄式是一種慣用的操作方法。壓鑄件是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模腔對熔化金屬施加高壓。模一般是由高強度合金制成，這一過程有些類似注射成型。多數(shù)壓鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛-錫合金及其合金。

可根據(jù)需要采用冷室壓鑄機或熱室壓鑄機。鑄件和模具的成本很高，所以一般壓鑄法只能用于大批量生產(chǎn)。壓鑄件的制造相對容易，這一點一般只需四大步，單個成本增量非常小。

它特別適用于生產(chǎn)大量的中小型鑄件，所以它是各種鑄造工藝中應(yīng)用最廣泛的一種。與其它鑄造工藝相比，壓鑄件表面較平整，尺寸一致性較高。